榮盛耐材、首先是要有標準合格的回轉窯，目前我國生產次氧化鋅（鋅焙砂）所用的回轉窯大部分為舊窯改造利用，這些舊窯不同程度的都有缺陷，比如整個窯體不同心（切割后重新焊接），彎曲，橢圓，局部凹凸，窯體嚴重銹蝕，窯體變薄等現象。使用這樣的回轉窯決定了在以后的生產運行過程中因偏心、橢圓產生振動，運行不平穩，從而影響耐火磚的整體性、牢固性、穩定性能，使耐火磚產生松動、抽簽、扭曲、掉磚、紅窯、榮盛耐材終導致停窯的后果。
第二、托輪和輪帶之間間隙的合適度，耐火磚經常榮盛耐材容易出問題的位置是輪帶兩端，為什么這個地方容易出問題呢，一是間隙不合適（過大或過小），二是托輪或輪帶不同心（橢圓）或不平行，造成回轉窯在高溫、高負荷的情況下運轉從而產生周期性的振動。另一方面是托輪或輪帶銹蝕嚴重產生麻面，也會造成運轉過程中的微量長期振動，所以對耐火磚的使用產生嚴重的不良后果。
第三、要選用適合煅燒次氧化鋅（鋅焙砂）用的耐火磚。因為生產氧化鋅所采用的原料大部分為工業廢料，原料里含有多種化學有害物質，這些有害物質在高溫煅燒過程中都將產生大量的有害氣體及熔融物，對耐火磚產生嚴重的侵蝕，破壞了耐火磚的應有性能。所以，在選擇耐火磚時，首先考慮耐火磚要有良好的耐高溫性能，耐火度應大于1790度，有良好的抗渣性能，有優越的抗化學有害物質、氣體侵蝕性能，有較好的耐熱震性能。有較高的常溫耐壓強度。河南宏泰窯爐耐火材料有限公司是專業從事磷酸鹽結合系列耐火磚的生產廠家，三十年來，在產品質量上精益求精，求新求變，不斷超越自我。近年來研制生產的新型磷酸鹽系列耐火磚在全國上百家次氧化鋅（鋅焙砂）生產企業使用效果良好。該產品主要特點是：有較高的耐高溫性能，有良好的抗渣性能，抗各種化學氣體和液體的侵蝕性能，有較高的強度和韌性，耐磨損不斷裂。熱震性能可達20次以上。是目前生產次氧化鋅企業配置回轉窯用耐火磚的理想選擇。
第四、耐火磚的砌筑。有了榮盛耐材的耐火磚只是保證了耐火磚應有的內在質量，能否達到預期使用效果，還與耐火磚的砌筑質量密不可分。現在全國各地砌筑回轉窯的方法可謂是五花八門，歸納起來大體有這幾種，1、干砌法。就是砌筑耐火磚時不使用耐火泥漿，耐火磚一塊靠一塊摞起來即可，摞的過程中出現前后、左右水平或同心偏差時完全靠鐵板進行調節。這種砌筑方法有兩大缺陷，一是磚與磚之間不粘結，表面上是靠的很緊，實際上每塊磚是獨立的。二是過多的使用楔鐵（鋼板），回轉窯砌筑規范規定每環使用楔鐵不能超過四塊，包括審窯用楔鐵。一方面是加劇了磚與磚之間的空隙，給物料、液體、氣體的侵入創造了條件。另一方面鋼板容易氧化，氧化后的鋼板除了對耐火磚產生直接的侵蝕外，鋼板還會產生收縮，造成耐火磚的松動，以致掉磚。2、單環砌筑法。許多企業在砌筑耐火磚時采用每次砌筑一環的方法，這種方法砌筑的磚體為一環一個樣，各自獨立，在生產（高溫、高負荷）運行中極易產生扭曲、傾斜和變形，并且影響相鄰的耐火磚的整體性能，造成松動和掉磚。3、通砌法。也就是說不管回轉窯有多長，從窯頭到窯尾中間沒有一道擋磚圈。因為回轉窯窯頭處低，窯尾處高，回轉窯不僅僅是在高溫狀態下運行，并且窯內有上百噸的物料在回轉窯高溫旋轉下往前推進。這樣物料在往前推進的過程中自然的就產生往窯頭推擠的強大壓力，并且越靠窯頭受到的擠壓力越大。這也是越靠窯頭（除了高溫以外）的耐火磚越容易損壞的原因之一。目前比較規范的砌筑方法有單頂杠砌法、雙頂杠砌法（也叫十字杠砌法），自動砌磚機砌法等。
第五、燃燒器的選擇，這里主要是指燃料從窯頭進入回轉窯的燒成方式。燃燒器的質量優劣不僅僅對節省燃料至關重要，同時對耐火磚的使用壽命、對生產產品的質量、產量都有直接的關系。有了榮盛耐材的燃燒器如果沒有把燃料、傾斜角度、火焰長度、火焰形狀、燃燒溫度調整好，同樣達不到應有的效果。將對耐火磚的使用時間產生嚴重的影響。個別企業的回轉窯燒成帶在運行過程中出現局部耐火磚很快損壞的原因之一就是燃燒器的角度偏向耐火磚噴了過去。
第六、掛窯皮。凡回轉窯在燒成過程中的燒成帶都需要有窯皮（結圈），新砌筑好的回轉窯點火榮盛耐材件事就是掛窯皮，也就是人為的在窯內襯耐火磚上粘（附）上一層物料，掛窯皮的厚度隨燒成的產品不同而別。這層窯皮對耐火磚起保護作用，溫度過高或過低都影響掛窯皮的質量，溫度過高物料融化掛不上窯皮，火焰直接對著耐火磚燃燒，耐火磚就很容易損壞。溫度稍低，就會造成窯皮過厚，甚至影響進料，被迫停窯。清除過厚的窯皮（窯結），是一件非常麻煩的工作，很難去除，有采用風鎬搗打的，有用炸藥炸的，還有采用氧氣切割的方法一塊一塊的切割下來。對耐火磚同樣產生破壞作用。嚴重降低耐火磚的使用壽命。
綜上所述，要使磷酸鹽系列耐火磚在回轉窯上的使用周期達到和延長預期使用效果，需要設備、工藝、配件、耐火磚多方面的協調、配套才能實現。河南宏泰窯爐耐火材料有限公司在多年來和客戶合作過程中，總結出了許多教訓，對如何提高磷酸鹽系列耐火磚在回轉窯上的使用周期做了長時間、多方面的探索和總結。許多客戶接受了新的使用方法。使耐火磚的使用壽命延長了，產量增加了，產品質量提高了，經濟效益明顯增加。
更多，更好的磷酸鹽磚盡在榮盛耐材。
磷酸鹽磚理化指標：
| 指標 | 普通磷酸鹽磚 | 磷酸鹽結合耐磨磚 | 特種磷酸鹽磚 | 磷酸鹽復合磚 | |
| P-75 | PA-75 | PT-1 | 重質部分 | 輕質部分 | |
| Al2O3?%?≥ | 75 | 75 | 80 | 75 | 55 |
| FeO2?%?≤ | 2.1 | 2.1 | 1.8 | 2 | 1.5 |
| 耐火度?℃ | 1770 | 1770 | 1790 | 1770 | – |
| 體積密度BD?g/cm3?≥ | 2.7 | 2.75 | 2.9 | 2.8 | ≤1 |
| 常溫耐壓強度?CCS?MPa?≥ | 70 | 75 | 80 | 75 | 5.5 |
| 0.2MPa荷重軟化開始溫度℃?RUL?≥ | 1350 | 1300 | 1520 | 1350 | – |
| 熱震穩定性?次(1100℃,水冷)?TSR?≥ | 20 | 20 | 15 | – | – |
| 重、輕質結合部常溫耐壓強度?MPa | – | – | – | 15 | |
