隔熱耐火磚具有耐酸堿氣氛和抗還愿能力強，抗熱震性好的特點。不同的制造工藝對其性能的影響有著非常大的差別，下面榮盛耐材就從隔熱耐火磚的制造工藝上剖析下不同生產工藝的隔熱耐火磚的性能差別。
1、可燃物加入物在
用可燃物法使輕質耐火磚形成多孔的組織結構時，可燃物的性狀對輕質磚的性能有很大影響，其特點是對于每一種可燃物都有一個榮盛耐材的加入量范圍，如軟木屑為70％，無煙煤50％～60％，氣化焦約53％。 在此榮盛耐材范圍以下，燒成收縮隨著可燃物加入量的增加而緩緩增加，但當加入量超過榮盛耐材加入量時，增加可燃物加入量會使燒成收縮急劇增大。輕質耐火磚的體積密 度隨著可燃物加入量的增加而降低，而可燃物的種類對體積密度則無明顯的影響。但可燃物的種類對耐火磚的強度有很大影響，以軟木屑作可燃物的輕質耐火磚的強 度較大，軟木屑易被可塑黏土包裹；而以稻殼作可燃物的輕質耐火磚的強度很小，稻殼不易被黏土包裹。此外，可燃物的粒度組成對耐火磚的體積密度和強度也有很 大的影響。采用細顆粒可燃物時，由于可塑黏土的包裹能力迅速降低，因而輕質磚的體積密度增大，但可使耐火磚的強度明顯提高。可燃物的理想粒度組成為緊密堆 積粒度配合，即大顆粒之間的孔隙填充中間顆粒，小顆粒填充余下的細孔隙，這樣，耐火顆粒(黏土)僅以薄膜狀包圍可燃物，形成理想的窩狀結構。
2、可燃物法與泡沫法
用可燃物法和泡沫法兩種方法生產的組成相同的輕質剛玉磚的性能比較。由此可以看到，用不同方法生產的隔熱耐火磚的性能有很大差別。盡管兩種輕質磚的體積密度和氣孑L率 都相同，但由于它們的顯微結構不同，因而它們的強度和熱導率存在很大的差別。在用可燃物法生產輕質磚時，可燃物在燒成過程中燃燒時，空氣通過氣孔通道向磚 內擴散提供氧氣和燃燒產物沿氣孔通道向外排出，這樣在耐火磚中形成連續的氣孔通道，結果使耐火磚的開口氣孔和貫通氣孔增加，磚的主體組織結構呈氣相連續和 固相斷斷續續的開放型結構。因此，以可燃物法生產的輕質磚中空氣隔熱作用較強，使它的熱導率比以固相連續的泡沫法生產的輕質磚的小。但由于可燃物的粒度和 形狀往往不規則和不光滑，泥料混練時又難于完全混勻，因而可燃物法輕質磚的氣孔孔徑大小和氣孔分布情況都很不均勻，形狀很不規則，顯微結構顯得很疏松，因 而其強度遠不如結構均勻的泡沫法生產的輕質耐火磚。
3、燒成溫度
由 于熱流通過固相的熱傳導取決于固相的燒結程度和玻璃化程度，顆粒與顆粒之間的接觸緊密程度和接觸面積，因此可以預料，耐火磚的燒成溫度對其導熱性能會有很 大的影響。燒成溫度越高，隔熱耐火材料的熱導率也越大，顯然，這是由于燒成溫度的提高，耐火磚的燒結程度變好，玻璃相增加，顆粒與顆粒之間的接觸程度改 善，固相內的有效傳熱面積增加帶來的結果。這表明，在生產輕質輕質耐火磚時，應盡可能選用燒結溫度較低和純度較高的原料。從輕質耐火磚的使用方面來說，在 使用溫度較高時，輕質耐火磚在使用過程中會發生不同程度的燒結作用，從而導致材料的變質老化，熱導率提高。因此，在選用高溫場合使用的隔熱耐火磚時，宜選 用雜質含量低的材料。
榮盛耐材生產的隔熱耐火磚主要有高鋁隔熱耐火磚、硅藻土隔熱耐火磚、硅質隔熱耐火磚、粘土質隔熱耐火磚，歡迎廣大客戶前來考察定制。
