關鍵詞：蓄熱鎂磚
目前由于利用固體蓄熱介質蓄熱磚進行蓄熱的方式具有體積小、蓄熱裝置不承受蓄熱介質的壓力和侵蝕、環(huán)保、高效、節(jié)能、安全等諸多優(yōu)勢，已成為國際市場上的新寵，特別是以氧化鎂(MgO)為主要原料生產的鎂磚，因其耐火度高，在高溫下具有較高的比熱容，保證了蓄熱介質對蓄熱量的要求。但除此之外，實際應用中還要蓄熱材料具有良好的導熱能力，使蓄熱裝置在低谷電時段快速蓄熱，而在高峰期需要供暖時按一定熱流密度進行放熱。如果蓄熱材料的導熱性能差會引起蓄熱和放熱困難，使電熱元器件表面堆積了大量的熱能而極易燒損，同時熱量會通過被加熱的高溫空氣形成對流，使熱損失加大。目前現(xiàn)有蓄熱鎂磚的生產技術中對導熱能力的實現(xiàn)還有不足。
蓄熱鎂磚可實現(xiàn)蓄熱時使蓄熱磚內儲存的熱量由靠近電加熱元器件的熱面加速向冷面?zhèn)鲗В訜釤醾鬟f速度，提高整體蓄熱裝置的蓄熱效率。蓄熱型鎂磚是在傳統(tǒng)蓄熱鎂磚的原料中加入一種新的組分—氮化鋁，其特點為：高熔點(2450℃)、高體積密度(3.28g/cm3)、較低的熱膨脹系數(4.5X10-6℃)、較高的比熱容(常溫下0.75KJ/(Kg·℃)及遠高于一般金屬氧化物的導熱系數(常溫下180W/mK).氮化鋁絕緣性能優(yōu)良，常溫常壓下為粒徑細小的粉末態(tài)，機械性能好，可直接混合于 其他粉碎后的原料中常壓燒結并無毒無害。
其生產指標應按照鎂(MgO)含量大于等于93的燒結型蓄熱鎂磚，密度≥3.0g/cm3：荷重軟化溫度≥1550℃：常溫耐壓強度≥50MPa：耐高溫性能好，可耐高溫1400℃：由于主要成分具有高比熱容的金屬氧化物，因此蓄熱效果好，特別是成品磚的導熱性能優(yōu)異，導熱系數常溫是為24W/mK，400℃時為16~18W/mK，800℃時為6~7W/mk：相比普通鎂磚，導熱能力提高了60%以上，在蓄熱裝置的實際應用中發(fā)揮重要作用，使蓄熱裝置的工作效率得到顯著提高。
