（一）輻射室襯里結構
輻射室是一段爐的核心，爐墻結構的優劣直接影響轉化工藝過程能否正常進行。
（1）爐墻，輻射段外壁溫度為121 ℃，爐內溫度為1250 ℃。爐墻耐火襯里共厚165mm,
其中保溫層厚51mm ，輕質耐火磚厚114mm 。其結構采用拉磚形式為宜。
（2）爐頂，采用吊掛結構，厚114mm ，上面有Slmm 厚保溫層。吊掛結構需多種異型磚，又較笨重，結構復雜，施工期長，磚易掉落。由于耐火纖維工業發展，現多被耐火纖維襯里代替。
（3）爐底，爐底有10 條粘土磚砌筑的煙道，煙道寬610mm ，高1440mm ，煙道底為5lmm
厚的保溫塊和114mm 厚的輕質耐火磚，在靠近輔助燒嘴一端3m 內增加1層粘土磚。煙道頂用839mm × 150mm × 76mm 的高鋁板鋪蓋。
（二）過搜段襯里結構
過搜段是輻射段和對流段連接部分。爐墻工作面為152mm 厚的輕質耐火淚凝土撓注，內襯75mm 厚的保溫塊。澆注的爐墻用Y 型錨固釘固定。爐底1 層75mm 保溫塊，上面澆注75mm 厚的輕質耐火混凝土。爐頂澆注152mm 厚的耐火混凝土頂板。
（三）對流段襯里結構
對流段全部爐墻、爐底和爐頂都采用輕質耐火混凝土澆注。
（四）輸氣總管襯里結構
輸氣總管位于一段爐頂部，工藝氣體在轉化管轉化后，經上升管匯集于輸氣總管，送
到二段轉化管。工藝氣體溫度為870 ℃，工作壓力為3MPa (30. 9kgf/cm2 ）。
輸氣總管長25. 5m ，該管為碳鋼承壓外殼，殼的外面設有水夾套進行冷卻，內徑為
￠726mm ，管內為不銹鋼（ Cr18Ni8 ）襯套管，襯套管外徑和碳鋼外殼內徑之間，提注純鋁酸鈣水泥空心球輕質耐火混凝士（ PLJCAST LWT-606 ）。該管的環形空間在其長度方向被內襯套管的合金鋼支承環分隔26 節，每節為－澆注單元，逐節進行澆注。
為防止硅遷移，凡與高溫含氧氣流相接觸的絕熱耐火材料必須保證二氧化硅含量不大
于o. 5% 。因在800 ℃以上的氫氣流中的氫，將耐火材料巾的二氧化硅被氫還原成一氧化硅，而在溫度低于700C 時，又被氧化成固態的二氧化硅。這種硅遷移結果，會使輸氣總管之后的設備結垢而堵塞。另外，輸氣總管本身的絕熱耐火層因大量“硅遷移”而喪失機械強度，以致松散脫落，使受壓碳鋼外亮直接受高溫氣流作用而破裂。
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