高鋁制品的生產工藝流程與多熟料粘土質制品生產工藝流程相似。應按實際生產的具體情況、原料特性A制品要求和生產條件等因素確定生產工藝流程。采取破碎前對熟料塊進行嚴格分級，顆粒料分級儲存和除鐵，熟料和結合粘土混合細磨等。
適當增大熟料粗顆粒的尺寸（在足夠細粉量情況下），會使制品氣孔率降低，提高荷重軟化溫度、抗熱震性和制品的結構強度。但必須注意顆粒偏析現象和熟料的礦物成分的分布均勻性和組織致密程度。對組織粗糙的E 級磯土熟料，其臨界粒度不宜過大。對組織致密的I 、II級磯土熟料，則可適當增大顆粒尺寸來提高制品的一些高溫性能。中間顆粒一般起不良作用。減少中間顆粒的數量，有利于改善泥料的堆積密度，提高制品的密度和抗熱震性。根據生產的具體條件，中間顆粒數量一般降至10% ～ 20% 以下。熟料和結合黠土共同細磨是高鋁磚生產中的重要工藝措施，它對提高制品的質量，控制二次莫來石化反應的范圍有明顯作用。共同細磨增加了剛玉晶格的活性，并使黠土在細粉中的分散度提高，能均勻地與熟料緊密接觸，因而可使莫來石化反應在細粉中均勻進行，相應地減少了在粗顆粒表面出現大量的二次莫來石化反應。
高鋁磚按理化指標分為LZ-75, LZ-65 、LZ-55 、LZ-48 四種牌號，按國家標準GB/T2988-1987。
