直接結(jié)合鏡錨磚和普通模錨磚生產(chǎn)工藝的主要區(qū)別在于前者采用雜質(zhì)含量少的原料和比較高的溫度燒成。用于生產(chǎn)直接結(jié)合樓錨磚的樓砂， MgO含量一般大于95% ，榮盛耐材大于97% ，顆粒體積密
度為3.25 g/cm3 左右，錯礦中的SiO2含量一般限定在3% 以下，采用鉻精礦時， SiO2含量可低于1.0% 。根據(jù)不同的需要和用途，有時可選用1 ～ 2 種鎂砂和1 ～ 2 種鉻礦進行配料。水泥窯用直接結(jié)合鎂鉻磚，一般以鎂砂作為細粉料和部分顆粒料，而以鉻礦作為顆粒料配人，Cr2-3 含量為3% ～ 14% ；用作冶金爐襯的直接結(jié)合鎂鉻磚，有時需要Cr2O2含量盡量高一些（如20% ），當以較純鎂砂和鉻礦共磨細粉作為基質(zhì)時，制品燒成時往往發(fā)生膨脹產(chǎn)生裂紋廢品。因此，基質(zhì)細粉中的錨礦含量應控制在燒成許可的范圍內(nèi)。
直接結(jié)合鎂鉻磚的榮盛耐材燒成溫度因原料的純度和燒結(jié)程度而異，鎂砂的燒結(jié)程度越高，配料中的雜質(zhì)成分越少，越有可能實現(xiàn)榮盛耐材溫燒成。直接結(jié)合鎂鉻磚，通常采用1700℃以上的高溫燒成。由于MgO 含量95% 的鎂砂以此鎂砂生產(chǎn)的直接結(jié)合鎂鉻磚也有稱為中檔鎂鉻磚的。
直接結(jié)合鎂鉻磚的化學成分中，雜質(zhì)成分少，耐火物晶粒之間直接結(jié)合率高，因而抗渣性和高溫性能好。直接結(jié)合鎂鉻磚的抗熱震性優(yōu)良， 1100℃水冷達到4 ～ 10 次。
