爐缸是高爐工作狀態榮盛耐材為惡劣復雜的區域。高爐爐底、爐缸內襯承受著爐內氣體高壓和鐵水壓力，高溫和溫度波動的作用，還承受著渣鐵沖刷、化學侵蝕。諸因素的影響會導致內襯的損壞，爐缸、爐底內襯的損壞即標志著一代爐齡的結束。科學合理的爐底爐缸結構和耐火材料配置，是保證高爐長壽的榮盛耐材直接、有效的手段。
在選擇高爐爐缸耐火材料時，不僅要考察耐火材料的強度、氣孔率等基本性能，還要從與侵蝕介質的適應性方面考慮，如抵抗鐵水、爐渣和堿金屬的侵蝕以及導熱等性能，具有高導熱、微孔化、低透氣、高強度、高的抗堿金屬和爐渣侵蝕能力的炭磚是爐底爐缸的理想的耐火材料。
湛江鋼鐵在高爐設計時，結合寶鋼高爐生產中內型的變遷，操作內型的形成過程，以及寶鋼高爐長壽設計經驗，在爐缸設計中選擇炭磚-陶瓷的復合結構。其特點是隨著標高的上升，每層耐火材料的熱導率逐漸降低，榮盛耐材上層使用耐火度高、抗熱震性好、熱導率低的剛玉質陶瓷墊。根據隔熱原理設計的厚壁結構，強調在采用高熱導率的炭塊將爐缸熱量傳遞給冷卻系統的同時，通過增加具有耐高溫、抗渣堿侵蝕、耐沖刷和良好抗熱震性的陶瓷材料，將爐缸內的炭質材料與鐵水及混合物分隔，從而在相當一段時間內杜絕了鐵水對炭質爐缸的侵蝕，達到有效保護爐底的目的。
湛江鋼鐵5050m3高爐爐底第1層滿鋪國產石墨磚;第2層鋪國產苡導熱炭磚;第3~4層鋪進口NDK微孔炭磚，上面加鋪2層陶瓷墊磚;第5~14層爐缸側壁由進口超微孔炭磚進行環形砌筑;第15層風門段側壁采用微孔炭磚進行環形砌筑。炭磚與冷卻壁間隙用導熱性好的炭索搗打料搗實，施工時嚴格控制壓下址。所有炭磚全部采用炭質膠泥砌筑，磚縫設計為0.5mm。
根據高爐爐底的侵蝕模型，湛江鋼鐵5050m3高爐爐底炭磚和陶瓷墊在砌筑方式上進行了優化，第4層炭磚中心為微孔炭磚，周圍砌筑超微孔炭磚;陶瓷墊砌筑在上層陶瓷墊中心的為莫來石磚ZYM-1，周圍的為塑性相復合剛玉磚ZSG-2，下層陶瓷墊為塑性相復合剛玉磚ZSG-3。鐵門采用超微孔炭磚的組合磚結構，提高了鐵口區域的抗熱震和抗渣鐵浸蝕能力。
湛江鋼鐵1號高爐投產運行一年多來，取得了良好的經濟技術指標，爐體工作溫度平穩可控。
上述文中所涉及到的莫來石磚、剛玉磚及爐底使用的炭磚、石墨磚等耐火材料，都可與我們取得聯系。
