河南某玻璃廠一座浮法玻璃池窯，運行2年半后，熔化部大碹局部燒損嚴重，在測溫孔周圍熔成榮盛耐材尺寸約為500mm的大洞，沿膨脹縫處出現榮盛耐材尺寸為150~250mm的熔洞，并且這些熔洞大多呈上大下小的喇叭形狀，威脅著池窯的使用壽命。
(1)事故原因
①大碹采用普通硅磚砌筑，與榮盛耐材硅磚相比，普通硅磚熔融指數高、荷重軟化溫度低、變質層生成溫度低，因此高溫運行性能差。
②熔化溫度高(1600℃)，火焰空間強度大，接近規定范圍的上限。
③測溫孔磚采用硅磚，是由兩個半型磚組合成，測溫孔也未用松散石英纖維填死，測溫孔洞和洞中磚縫易受火焰沖蝕而成為大熔洞。
④烤窯后，未對膨脹縫進行特殊處理，即用磷酸鹽硅質搗打料或鋯質搗打料填死，存留的膨脹縫縫隙極易受火焰沖蝕而成為熔洞。
⑤在砌筑中因為使用泥漿機、施工用泥槽子、瓦工泥刀等，在砌筑變換酸性、堿性、中性耐火磚時未能嚴格把關，造成泥漿混摻形成低溫共熔而使個別部位侵蝕加劇。
(2)處理措施
①在制硅磚的泥料中(表2)補加重量配比為2%~5%的工業磷酸，用水將泥料調制成黏糊狀，泥料中的顆粒組成。
②將配制的泥料灌注或用泥槍打入燒損較輕的熔洞;而大熔洞則以磚塊為骨架，用泥料固定磚塊的方法熱補。目前已有專業生產廠家生產各種硅質、鋯質、可塑搗打料、密封料等，效果不錯。
經熱補的熔洞全部被填實，并與原碹磚燒結成一個整體，不再冒火，一直使用了八個多月直至池窯停窯冷修。
