冶煉硅鐵、錳鐵用的礦熱爐，爐襯基本上都用碳磚砌筑，前面提到的上海A廠24MVA錳硅礦熱爐，碳磚爐襯使用壽命長達10年以上。
2010年以前，國內不少鎳鐵礦熱爐使用400mm×400mm的長方形碳磚砌筑爐墻和爐底。
但碳磚用于鎳鐵礦熱爐爐襯砌筑，使用壽命都不長,一般不超過5個月。以下述二廠家實際情況為例。
內蒙D廠，電爐參數(shù)按鎳鐵礦熱爐參數(shù)設計，爐墻、爐底關鍵部位用400mm×400mm長碳磚加工定型砌筑,碳磚之間加槽后用電極糊搗打填縫。投產后5天，電極下部爐底碳磚上浮，停爐改換爐襯。
江蘇M廠爐底用400mm×400mm×800mm碳磚立砌,碳磚間用碳質粘結劑緊密粘結。為防碳磚上浮，二碳之間加碳質抻銷，爐底表面加電極糊打結;
運行3個多月出現(xiàn)碳磚上浮，停爐，調換爐襯。
福建B廠，爐墻使用超微孔碳磚，爐底使用超微孔碳磚，碳磚(塊)之間用碳質粘結劑，緊密性砌筑，從砌爐圖可以看出爐底碳磚400mm×400mm接觸面之間加工成防上浮倒角，使用壽命約為7個月。據(jù)稱，是爐殼溫度過高所致。其爐墻、爐底碳磚損壞情況有待全部挖爐后觀察。
鎳鐵礦熱爐使用碳質耐材砌筑，使用壽命較短，可能與下述因素有關。
(1)碳磚砌筑過程，一般使用電極糊。碳磚之間填充料或碳質粘結劑粘結，在高溫作用下,電極糊或粘結劑都會產生揮發(fā)物,會使碳磚之間產生微縫，碳磚比重一般為1.55?1.65tm3而鎳鐵比重達7.8tm3，鎳鐵滲透性強,液態(tài)鎳鐵容易通過各種縫道滲入爐底碳磚下部，使碳磚上浮。
(2)鎳鐵冶煉過程料層導電能力差。因而，一般使用較高二次電壓。而且，爐渣流動性好，能直接接觸碳質爐壁,使電流通過爐墻碳磚、爐底碳磚、鐵水、爐渣、電極之間產生回路，使碳磚發(fā)熱，電流在爐底碳磚的回流作用，也會加劇。液態(tài)鎳鐵在磚縫的下沉，使磚上浮。
