隨著現(xiàn)在高溫窯爐設備對耐火材料的要求越來越高，只有提高耐火材料的性能才能保證設備的正常穩(wěn)定運行，磷酸鹽結合高鋁磚是水泥窯常用的耐火磚，我們來看看磷酸鹽結合高鋁磚的參數(shù)，以及如果提高磷酸鹽結合高鋁質(zhì)性能。
磷酸鹽結合高鋁磚
磷酸鹽結合高鋁磚的參數(shù)
磷酸鹽結合高鋁磚的耐壓強度≥60MPa，抗熱震性>50次，高于普通高鋁磚。但添加磷酸以后，該類材料的荷重軟化溫度約為1300℃，遠遠低于普通高鋁磚約1500℃的水平。如果采用榮盛耐材礬土為原料，制作的磷酸鹽磚可以用于700t/d以下小型回轉(zhuǎn)窯的過渡帶。極個別情況下，窯皮掛很牢、很厚時磷酸鹽磚也可以用于傳統(tǒng)水泥回轉(zhuǎn)窯的燒成帶。
如何提高磷酸鹽結合高鋁質(zhì)性能
1、添加“三石”(藍晶石、紅柱石和硅線石)原料，利用“三石”受熱后發(fā)生一次膨脹(三石分解)和二次膨脹(三石和氧化鋁反應形成莫來石)來提高荷重軟化溫度。
2、添加活性硅質(zhì)原料如硅灰、鋯英石微粉，利用高溫下活性硅質(zhì)原料和氧化鋁的反應。形成莫來石后也可提高荷重軟化溫度。
3、添加碳化硅或金屬硅原料，利用原料受熱后發(fā)生一次性膨脹(Si的氧化)和二次膨脹(形成莫來石)來提高荷重軟化溫度。
4、采用高強的磷酸鹽火泥，可以提高磚塊之間的粘接強度，形成具有一定整體性的窯襯，避免抽簽、掉磚。
5、有人將磷酸鹽磚做成具有輕質(zhì)層的復合磚，提高了隔熱性能，取得了降低窯體散熱、減少熱耗的效果。
采用以上措施，可以提高磷酸鹽結合高鋁磚的性能，延長窯襯的壽命。雖然，耐火材料的荷重軟化溫度高達1600℃以上，但提高高溫強度不多。由于不能改變不燒耐火材料的本質(zhì)，滿足不了大中型水泥回轉(zhuǎn)窯的要求，還需通過燒結提高高鋁磚的性能。
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