回轉窯是生產水泥熟料的設備，窯爐內襯需要在高溫環境下進行工作，因此需要用到耐火材料，常用到的就是高鋁磚，對于回轉窯內襯廠家一般會建議磷酸鹽高鋁磚而不是常規的高鋁耐火磚，這是為什么呢，我們來看一下。
磷酸鹽高鋁磚和高鋁耐火磚的區別
磷酸鹽結合高鋁質磚是以高鋁礬土熟料為骨料和細粉，磷酸或磷酸鋁為結合劑，加入適量的磷酸水溶液，經過預混合、困料、混合、成型、干燥、熱處理等工序制成。，400-600℃熱處理的化學結合而成的高鋁質耐火制品
磷酸鹽高鋁磚的特點是重軟化溫度高，高溫強度高、耐沖刷、抗侵蝕、熱震穩定性優良等特點。
高鋁磚耐火磚是氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。高鋁磚的燒成溫度在1400攝氏度左右，具有耐高溫、耐磨耐沖刷和耐渣的特點。
回轉窯選擇磷酸鹽轉到的原因
在小型水泥回轉窯上磷酸鹽磚與高鋁磚相比，它的使用壽命提高1~2倍：它的荷重軟化溫度低，表面粗糙，容易與物料粘結，均勻地掛上關鍵性的榮盛耐材次窯皮，磚和窯皮結合平整且牢固;如果窯皮有缺陷，也比較容易補掛，特別在窯非正常操作條件下溫度急劇變化是，磷酸鹽磚不炸裂、不剝落掉塊，窯皮不坍塌、不崩裂，對物料適應性強。
以上是回轉窯選擇什么高鋁磚的簡述，更多疑問可以在線咨詢。
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