澆注料不僅可以澆注后采用振動鼓搗的方式施工，還可以澆注成預制件，經過成型養護、烘烤、脫模后拼裝使用，其中脫模是非常重要的一步，有一些步驟需要注意，我們來看下耐火預制件脫模注意事項。
耐火澆注料
制作完成后的重要工作就是脫模，耐火預制件脫模工序需要注意以下四點：
1、耐火預制件脫模一般在硬化時間不低于8小時的情況下方可進行，也可根據天氣變化適當調整，脫模后的預制件，應放在溫度和濕度適宜的地方自然養護，0.6噸以上的大型耐火預制件養護6天以上，0.6噸以下的預制件養護3天以上，預制件與預制件之間應留大于50mm間隙，并堆放整體，以利于養護和干燥。
2、脫模時，先用皮錘將模具與耐火預制件敲打分離后，再將模具松開，將預制件取出，若需修補脫模后抓緊進行。
3、脫模后，若發現模具(板)扭曲、變形影響產品質量，應停止生產，修正模具;若生產結束，應將模具清理干凈，涂上油安裝完好，按要求放到堆放位置，以便下次生產時使用。
4、座磚等帶有孔洞的耐火預制件脫模時注意敲打均衡有力，力度合適，不能敲偏。搬動模板、抽取軸芯要做到穩、準、輕巧，移動座磚要輕拿輕放，以免損傷座磚邊角。脫好模的座磚質量管理人員要檢查是否偏心、軸心梢度是否均衡、尺寸是否符合圖紙要求，表面是否光滑平整=檢查上下座磚配合縫隙、松緊是否符合要求。預制件組長配合質檢員一塊檢查。
脫模后出現耐火預制件表面粗糙、掉塊、剝落等問題，可以聯系我們榮盛耐材，新密專業耐火材料生產廠家，并承擔各種高溫窯爐的優化、安裝、施工、烘爐等整體承包業務。公司在循環流化床鍋爐、汽化爐、沸騰爐、垃圾焚燒爐等各類爐型結構擁有先進的優化理念，在窯爐構造、設計、改進、施工、烘爐和保溫等方面積累了豐富的經驗，形成了貫穿高溫窯爐全生命周期的服務鏈條。
