高鋁磚和剛玉磚都是硅酸鋁類耐火材料，主要成分是氧化鋁，兩者在氧化鋁含量、體密、耐火度和用途方面還是有一定的區(qū)別呢，我們來看下高鋁磚和剛玉磚的區(qū)別
高鋁磚發(fā)貨
高鋁磚和剛玉磚的區(qū)別
高鋁磚的氧化鋁含量大于48%，常見的有55 65 75 85高鋁磚，常溫耐壓強度一般是在50~80pa左右，體積密度從2.3~2.6g/cm3，荷重軟化溫度通常在1550℃以內(nèi)。
剛玉磚的氧化鋁含量通常大于90%，很高的常溫耐壓強度(可達340MPa)。高的荷重軟化開始溫度(大于1700℃)
從以上可以看出剛玉磚的整體性能要比高鋁磚更好一點，剛玉磚主要用于煉鐵高爐和高爐熱風爐、煉鋼爐外精煉爐、滑動水器、玻璃熔窯以及石油化工工業(yè)爐等。
常見的剛玉磚有鉻剛玉磚、鋯剛玉磚、莫來石剛玉磚等，燒結(jié)剛玉磚等屬于價格較貴、性能較好的耐火磚。
玻璃窯爐用燒結(jié)鋯剛玉磚該系列制品主要有三種：
1、該反應燒結(jié)AZS制品為以莫來石和斜鋯石(含部分t-Zr02)為主要成分的兩相均勻微觀結(jié)構。這個不可逆的反應也叫原位反應。該反應的起始溫度為1370~1420℃。
2、是AZS型產(chǎn)品，以電熔AZS型產(chǎn)品為原料，經(jīng)粉碎、成型、燒結(jié)而成。
3、含鋯英石系列產(chǎn)品。這一系列產(chǎn)品屬于廣義燒結(jié)AZS中榮盛耐材簡單的工藝類型——用燒結(jié)或電熔莫來石、剛玉、鋁粉鍛燒以鋯英石為主要原料，加入少量粘結(jié)劑和其它粘結(jié)劑燒制。燒結(jié)溫度決定鋯英石顆粒的全部分解，表面的輕微分解或者是完全不分解。燒結(jié)溫度為1650℃時，鋯英石未發(fā)生任何分解，但其與Al2O3接觸表面在低于1500℃時發(fā)生分解。
燒成AZS產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的關鍵問題是：
1、保證ZrSiO4與Al2O3完全反應，并致密燒結(jié)，以獲得均勻的莫來石-(剛玉)-斜鋯石熟料，玻璃相含量不超過5%。
2、氧化鋁+高嶺土的配比應符合莫來石成分。
3、產(chǎn)品粒度分級合理，保證榮盛耐材堆疊密度。
