感應爐的維護與修補
做好感應爐內襯的維護，并做適當修補是提高使用壽命的重要途經。
1）感應爐內襯損壞情況大致是：
（1）熱應力裂紋，由于內襯的厚度較薄，內側與高溫金屬液接觸，外側緊貼水冷線圈，兩側溫差很大，加上周期性冷熱循環，導致內襯熱應力開裂；
（2）受金屬液和熔渣的侵蝕，特別是電磁攪拌和過熱引起機械侵蝕
（3）剝落，由于熱應力或機械碰撞等原因，造成內襯材料以塊狀或片狀從內襯表層掉落；
（4）滲透與結渣。
2）感應爐維護
維護和保養工作重要，不但能及時發現各種隱患，避免重大事故發生，還能保證安全生產，延長使用壽命，提高鑄件質量，降低生產成本。日常生產應該注意以下幾點：
（1）加入爐內用來熔煉的原材料必須干凈，為了防止加料過程劃傷爐內襯，原材料的尺寸不能太大，不要直接撞擊爐底。
（2）連續熔煉時，不要出凈金屬液，要留10%左右保護內襯。注意防止熔煉溫度過高，蝕損內襯。粘在內襯上的熔渣，要及時清理，每周測量一次爐體尺寸，發現問題及時處理。
（3）定期記錄有關電的參數，冷卻水溫度及爐體各關鍵部位外殼溫度，隨時監測爐子的使用情況。
（4）每天觀察水壓表、水溫表及水流情況和膠管的老化程度,，發現問題及時處理。
（5）階段性熔煉完畢后，爐體蓋上保溫蓋，防止爐體冷卻過快，產生深處裂紋。當爐體產生較大裂紋或蝕損嚴重時，剔除損壞部分的燒結層，打結修補。
3）感應爐修補
對局部損壞的爐襯進行修補，不但延長感應爐的使用壽命，而且還能節省大量耐火材料、保溫材料和絕緣材料，減少烘爐消耗的電能，節約工時及筑爐費用。如某0.5 t中頻感應爐用鋁尖晶石內襯，熔煉鋁硅錳合金，一般使用壽命在50爐次左右。當使用40爐左右采用硅微粉結合的鎂質修補料對內襯的裂縫剝落及侵蝕嚴重部位進行涂抹修補，修補后利用爐子的余熱進行10 min自然干燥，利用熔煉升溫進行烘烤及高溫處理，發現修補料與原內襯結合牢固。經過兩次修補可使內襯壽命提高到90~100爐次。
修補方法有很多種類，視內襯的損壞情況，靈活運用。大致有小修、中修、大修，小于1 mm的裂紋可以不修，1 mm以上的裂紋，特別是水平方向的裂紋必須修補，可用加入硼酸的耐火材料過篩后，用鐵絲等工具填補，并在補后的表面上加水玻璃的濕態混合砂抹平。如果有小范圍的侵蝕或損傷，清除爐渣和殘鐵后，涂以水玻璃后，再用加入水玻璃混合好的耐火材料拍打修補，或用含Al?O?的不定形耐火材料修補。
中修有以下幾種：
（1）熱補法：常用于爐口，將松動的原內襯除掉，清理干凈后將高度和直徑合適的模具放入碗口狀的斜坡上，加入散狀耐火材料搗實，先送低壓電3~4 h,再送高壓電化料。
（2）冷補法：爐子冷卻后修補。可能有以下幾種情況：
①面積比較大的局部損毀，除掉補位的氧化層，放上合適的坩堝模，填上原內襯的材料搗實，按舊爐的烘爐曲線烘爐；②整個爐內襯變薄，先將內襯的氧化層鏟除剝平，底部放搗打料搗固后，再放入整體爐膽，然后放入搗打料分批搗固，完畢后按新爐烘爐；③底部“象腳”部位的修補，將原燒結層劃破（不必全部鏟除），放入坩堝，加料搗實即可。
（3）感應線圈的修補：清理破處，然后均勻涂覆絕緣膠泥，一般膠泥是加耐火水泥的，屬水硬性物質，干的太慢，易流動變形，干的太快，無法修補，因此要掌握好水泥的初凝及終凝時間。
中修簡單易行，可以反復連續進行，中修后可達新筑內襯相當的效果，大大延長使用壽命。如果中修反復無限延長下去，可能做到感應爐用耐火材料零排放，節能環保。建議感應爐采用噴補技術進行中修，效率會更好。
所謂大修，即拆除全部耐火材料，重新筑爐。
