爐排式垃圾焚燒爐耐火磚
標(biāo)準(zhǔn)磚
這種耐火磚是一種表面凹凸的直磚，可細(xì)分為主體磚、錯縫調(diào)節(jié)磚、堵頭磚。大量的主體磚用于砌體爐襯，而錯縫調(diào)節(jié)磚則是負(fù)責(zé)優(yōu)化磚縫的方磚，另一種堵頭磚可以進(jìn)行封堵處理。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，不同類型的耐火磚，其尺寸也會有所不同。根據(jù)長度，方磚可以分為兩種類型。首先，長度是230mm，半磚的尺寸是114mm，砌體中的半磚處理錯誤；二是根據(jù)砌體任務(wù)，根據(jù)實(shí)際工作襯里的厚度尺寸劃分多種規(guī)格的磚類型，以滿足各種高容量焚燒爐的磚墻要求。與傳統(tǒng)的直磚相比，經(jīng)過尺寸的優(yōu)化調(diào)整，可以有幾個應(yīng)用優(yōu)勢。具體來說，一方面，表面凹凸結(jié)構(gòu)可以加強(qiáng)爐壁本身的錨固水平，有效消除內(nèi)部垃圾擠壓差引起的墻體滑移問題，防止高溫?zé)釕?yīng)力引起的墻體鼓包倒塌。另一方面，這種方磚經(jīng)過高溫水泥處理后，具有很強(qiáng)的密封性，可以避免爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣，并通過磚縫排出。
拉固磚
這種耐火磚主要用于拉固墻，外觀為異形磚。凹凸部分嵌入方磚，尾部設(shè)有拉固槽，鋼結(jié)構(gòu)采用金屬錨固件安裝，拉固磚厚度不同，如170mm，260mm等待。與傳統(tǒng)的拉固磚相比，由于其凹凸結(jié)構(gòu)，與上述方磚具有相同的應(yīng)用優(yōu)勢。此外，增加拉固件可以增強(qiáng)拉固性能，有利于現(xiàn)場安裝，有效避免爐內(nèi)煙氣腐蝕。
起腳磚
起重磚安裝在側(cè)墻和爐排框架的起腳處，下表面與框架相連，上表面有凹凸槽，左右兩側(cè)設(shè)有固定孔，可直接從外端將磚塊安裝在爐殼上。兩個側(cè)墻使用的起腳磚完全對稱，頂部有固定榫。目前常見的爐排結(jié)構(gòu)分為15個°，21°和25°三種，在砌體中可以選擇不同厚度的起腳磚。
應(yīng)用實(shí)踐
根據(jù)功能要求對耐火磚的類型和規(guī)格進(jìn)行分析，有利于使?fàn)t排焚燒爐的耐火磚更加標(biāo)準(zhǔn)化。事實(shí)上，焚燒爐的爐壁可以分為多個組成單元，每個單元屬于獨(dú)立和連接的關(guān)系。模塊化設(shè)計的應(yīng)用更符合當(dāng)前爐排焚燒爐項目的建設(shè)和維護(hù)，操作簡單，具有明顯的通用優(yōu)勢。例如，根據(jù)設(shè)計數(shù)量和砌體處理方法，主磚和調(diào)整磚構(gòu)成兩層爐壁單元。目前，磚型調(diào)整和模塊化設(shè)計已經(jīng)應(yīng)用了很長一段時間。這種耐火材料的應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)上，維護(hù)時間短，而且具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、多層拉固形式可以提高拉固力，有效克服爐壁因受熱而鼓包的現(xiàn)象，提高墻體的穩(wěn)定性。例如，在垃圾發(fā)電項目中，爐排焚燒爐的日處理量為1000t。原爐墻將使用70多種磚型，由于焚燒區(qū)的墻體鼓包而停止維修。采用上述磚型和模塊化調(diào)整后，只有五種磚型，多層拉固結(jié)構(gòu)相對穩(wěn)定，使?fàn)t壁使用壽命延長約4年。
2、在模塊化墻體結(jié)構(gòu)中，爐壁的每個部分都可以實(shí)現(xiàn)封閉和獨(dú)立。因此，可在高溫位置增加風(fēng)冷爐壁。該結(jié)構(gòu)可降低爐壁所承受的溫度，有利于提高結(jié)構(gòu)的可靠性，延長耐火材料的使用壽命。在這種結(jié)構(gòu)下，高溫爐壁可以通過冷空氣控制實(shí)際溫度，部分熱量可以被氣流帶走。通常可產(chǎn)生170~200℃熱空氣不僅可以引入焚燒爐作為輔助燃燒空氣，還可以作為二次空氣排放到爐外。例如，在一個垃圾發(fā)電項目中，爐排焚燒爐榮盛耐材初設(shè)計了260種磚型。經(jīng)過優(yōu)化調(diào)整后，實(shí)際應(yīng)用的磚型只有13種。此外，在高溫區(qū)選擇風(fēng)冷結(jié)構(gòu)可以有效控制材料表面的溫度，對保證墻體的穩(wěn)定性具有重要作用。同時，它還可以控制墻面飛灰的吸附量，使停爐清洗從每月一次改為每四個月一次，降低勞動壓力，提高焚燒爐的工作效率。
