用電熔剛玉、燒結氧化鋁和工業氧化鋁為主要原料，制成的隔熱耐火磚制品。具有耐酸堿氣氛和抗還原能力強，抗熱震性好等特點?？稍?700℃以下長期使用。20世紀60年代初，中國北京耐火材料廠以泡沫法生產Al203含量90%~92%的耐火磚制品。80年代以來，山東省第二耐火材料廠、撫順耐火材料廠以燒盡加入物法生產Al203含量大于90%的耐火磚制品。
耐火隔熱高鋁磚的生產工藝一般包括燒盡加入物法和泡沫法兩種。
燒盡加入物法采用聚苯乙烯小球作燒盡加入物制造耐火隔熱高鋁磚，生產工藝為：
1.原料和添加劑
以電熔剛玉、燒結氧化鋁和工業氧化鋁為主要原料，以聚苯乙烯小球為燒盡加入物，硅石或其他材料作體積穩定劑，常溫、高溫均起結合作用，添加物為結合劑。
2.配料、混練和成型
配料依據耐火磚制品體積密度及其理化性能要求，確定各類物料的加入量。混練用混練機或泥漿攪拌機，加料順序是：聚苯乙烯小球一部分結合劑和水一粉料一結合劑。成型采用制品尺寸易于掌握，不易產生彈性后效的振動成型及其他方式成型，或采取泥漿澆注成型。
3.干燥和燒成
干燥時，因聚苯乙烯小球在90~110℃體積劇增，其后即液化、氣化、氧化消失，大多數廠家對聚苯乙烯小球進行膨化處理后再用于生產，所以干燥溫度不宜過高過急，干燥后的磚坯殘余水分要求小于2%。裝窯采用側碼，燒成時低溫階段應注意燒失物的體積變化，依耐火磚制品的體積密度和理化指標確定榮盛耐材燒成溫度，一般要大于1600℃，可以比致密磚燒成溫度高一些。
泡沫法用松香皂泡沫劑與細粉碎的原料、結合劑等配制成泡沫泥漿，澆注成型，經干燥、燒成、整形、檢選而成耐火磚制品。用泡沫法生產的產品，具有結構均勻，熱導率低，保溫性能好等特點。
