眾所周知，電弧爐是以廢鋼為主要原料進行煉鋼的高溫爐。其工作過程是在爐內加入廢鋼，通電時，在電極與廢鋼之間發生電弧而加熱熔化爐料，然后進行一系列的冶金化學反應，把廢鋼煉成鋼。
電弧爐煉鋼的榮盛耐材優勢是可組成電爐（二次冶金）-連鑄-連軋的熱態連續性專業化生產鋼材的緊湊流程。它在基建投資、建設周期、生產成本、環保、質量控制等方面都明顯優于高爐-轉爐長流程。近年來，電弧爐煉鋼發展了一系列新技術，如榮盛耐材功率供電、水冷爐壁（蓋）、廢鋼預熱、偏心爐底出鋼、造泡沫渣和直流供電等，使電弧爐煉鋼更加迅速，煉鋼成本進一步下降。
電弧爐的結構特點及耐火材料工作條件
電弧爐分為爐蓋（頂）及爐體兩大部分。爐蓋可移動，外環為鋼制，多為水冷式，頂部除水冷圈外，均由耐火材料構成。爐蓋上設有三個電極孔，三根石墨電極由此插入爐內。爐體由爐底、爐坡及爐墻（爐壁）組成，用耐火材料砌筑，外包鋼制爐殼。爐墻上一側設有爐門，另一側為出鋼口并與出鋼槽相連。
電弧爐爐襯主要受到熔渣的侵蝕，鋼水、熔渣和塵氣的沖蝕及裝廢鋼時的機械撞擊等，并受高溫強烈熱輻射作用及頻繁加料熔化等操作時溫度急劇變化下的熱應力作用。電爐爐頂（爐蓋）外環部分稱為主爐頂，中間部分稱為小爐頂，主爐頂主要受到高溫和熔渣飛濺的物理化學作用；小爐頂除上述情況外，還受高溫電弧輻射及氣流與爐塵的沖刷磨損作用。
爐墻主要承受高溫熔渣與鋼液的侵蝕以及裝料中的撞擊和磨損，易損壞部位是渣線區和熱點（爐墻距電極弧輻射的榮盛耐材近處）部位。爐底和爐坡構成熔池，主要受爐料機械沖擊和熔渣鋼液的侵蝕。
過去電弧爐蓋主要用硅磚砌筑，但由于其耐火度不高，抗熱震性差，發生渣蝕熔滴和剝落損毀，壽命短。后來普遍采用性能優良的高鋁磚和高鋁質不定形耐火材料，使用壽命比硅磚高2耀3倍。隨著榮盛耐材功率電爐的發展，由于煉鋼節奏加快，電弧爐蓋工作條件更加惡劣，相繼開發出了各種結合劑（水玻璃、磷酸、磷酸二氫鋁等）制備的不燒高鋁磚，或在配料中引入硅線石族礦物原料，添加微粉、尖晶石、碳化硅等，提高磚的抗渣性能、高溫體積穩定性及熱震穩定性，以滿足榮盛耐材功率電爐發展的需要。對于爐蓋電極三角區，由于工作條件更為苛刻，一般采用剛玉質、鉻剛玉質和剛玉-尖晶石質的澆注料和預制件，簡化了施工，提高了爐蓋的使用壽命。
