高鋁磚是耐火材料的一種，這種耐火材料磚的主要成分是Al2O3，在中國，按高鋁磚中Al2O3含量通常分為三等：等-Al2O3含量>75%；等-Al2O3含量為60~75%；等-Al2O3含量為48~60%。因此研發出來的高鋁產品也有很多，常見的高鋁磚產品分為六大類。以下所講的就是這六類常用的高鋁磚產品。
(1)普通高鋁磚
該磚的主要礦物成分是莫來石、剛玉。氧化鋁含量在48%以上的一種耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770以上。抗渣性好，用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉窯等的襯里。
(2)高荷軟高鋁磚
高荷軟高鋁磚與普通高鋁磚相比，所不同的是基質部分和結合劑部分：基質部分除添加三石精礦之外，按照燒后化學組成接近莫來石的理論組成，合理引入了高鋁物料，如剛玉粉、高鋁剛玉粉等：結合劑選擇榮盛耐材的粘土等，視品種不同采用不同的粘土復合劑，或者莫來石結合劑，通過上述方法，高鋁磚的荷重軟化溫度可以提高50~70左右。高荷軟高鋁磚通常也用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉窯襯里。相比普通的高鋁磚因為荷重軟化溫度高，所有使用的壽命要比普通高鋁磚更長一些。
(3)低蠕變高鋁磚
低蠕變高鋁磚以“三石”理論為基礎。選用礬土與結合粘土為主要原料，添加適宜的藍晶石、紅柱石和硅線石，俗稱“三石”，控制理化指標及粒級組成，采用礬土+莫來石+剛玉等原材料作為技術方案。在生產過程中，首先對原材料指標進行檢測和控制，經過破碎、粉碎、篩分工序，按配成比配料，經混碾后控制泥料的粒度、水分以滿足成型要求，機壓成型，使用合格磨具，控制成型的打擊次數、外型尺寸及飛邊，同時檢測半成品及效率滿足規定要求。生產工藝：采用高溫煅燒榮盛耐材礬土、添加蠕變率小的高溫材料，經高壓成型和高溫燒成。具有強度高、蠕變率低、使用溫度高等特點。廣泛應用于高溫爐、熱風爐的爐膛內襯、格子磚等部位。
(4)磷酸鹽結合高鋁磚
磷酸鹽結合高鋁磚是以致密榮盛耐材或者一級高鋁礬土熟料為主要原料，磷酸鹽溶液或磷酸鋁溶液為結合劑，經過半干法機壓成型后，于400~600熱處理而制成的化學結合耐火制品。它屬于不燒磚，為避免在使用過程中制品收縮較大，配料中一般需要引入加熱膨脹性原料，如藍晶石、硅石等。與陶瓷結合的燒成高鋁磚相比，其抗剝落性更好，但是其荷重軟化溫度較低，抗侵蝕性能較差，因此需要加入少量的電熔剛玉、莫來石等，以強化基質。磷酸鹽高鋁磚具有耐高溫、耐侵蝕、耐急冷急熱、耐磨、強度高等優點。缺點是導熱系數大。因此磷酸鹽高鋁磚主要用于水泥回轉窯預熱帶、高溫帶和風口磚等部位，適用于各類水泥窯使用效果良好。磷酸鹽結合高鋁質磚主要用于窯口及冷卻機。
(5)微膨脹高鋁磚
該磚主要是以高鋁礬土為主要原料，添加三石精礦，按照高鋁磚生產工藝流程制成的。為使高鋁磚在使用過程中適量膨脹，關鍵是選擇好三石精礦及其粒度，控制好燒成溫度，使所選擇的三石礦物部分莫來石化，殘留部分三石礦物。殘留的三石礦物在使用過程中進一步莫來石化(一次或二次莫來石化)，伴隨著體積膨脹。選擇的三石礦物以復合材料為好。因三石礦物的分解溫度各不相同，莫來石化產生的膨脹也各有差異。利用此特征，高鋁磚因工作溫度不同而有相應的膨脹效應，擠壓磚縫，提高了襯體的整體密實型，從而提高了磚的抗熔渣滲透能力。微膨脹高鋁磚具有高荷重軟化點、抗剝落、耐侵蝕、抗急冷急熱、耐沖刷、無污染等特性。該磚在鋼鐵工業應用極為廣泛。
(6)抗剝落高鋁磚
抗剝落高鋁磚是以榮盛耐材高鋁礬土熟料和含Zr02的合成料為原料，按照一定的配比經高壓成型制得的燒成制品，產品具有抗剝落能力強，同時具有抗鉀、鈉、硫、氯及堿性鹽的侵蝕，低熱導率等性能，是水泥窯過渡帶及分解帶的理想材料，制品的顯著特點是耐熱震性能良好，適應環境能力強。多用于回轉的預熱帶或分解爐內以及篦冷機等部位，還應用于水泥窯有關部位，并用于大型浮法玻璃窯蓄熱室。
上述總結的六類就是常用的高鋁磚產品，不難看出高鋁磚產品用途十分廣泛。行業的開發與利用證明高鋁磚還有廣闊的市場前景和開發價值。鄭州榮盛新材料科技有限公司也將致力于高鋁產品的開發。爭取讓每一種高鋁產品都達到榮盛耐材的利用價值。
