耐火材料在水泥熟料生產中起到了至關重要的作用，而耐火磚則是重中之重，它不僅起到了保溫隔熱作用，使窯內物料更均勻地吸收熱量，也保護了窯簡體，使之避免與高溫物料直接接觸。但由于長期處于高溫、沖蝕的環境，同時作為一種消耗材料，必有一定的生命周期。當耐火磚的自身性能達不到生產的要求時(如磚厚度過薄)，需及時更換，在實際生產中，窯內耐火磚厚度是更換時的一項重要指標。
例：現有一條2500t/d熟料生產線，回轉窯規格為4mx56m，測量窯內耐火磚厚度已成為停機檢修必查的項目。每次停機檢修都有部分換耐火磚計劃，以往采用人工測量，就是工人手持電鉆進入回轉窯內直接鉆透耐火磚進行測量，這樣不僅會有窯皮脫落造成人員傷害的危險，而且工作量大，粉塵污染嚴重(使用電鉆打孔容易對耐火磚造成深度傷害，易產生裂紋影響使用周期)。鑒于直接用儀器測量，購買儀器價格不菲，現介紹一種簡易有效的測量磚厚度的方法。
測量磚厚度的方法
回轉窯企業采用的窯內耐火磚縱剖面為等腰梯形。
一個標準耐火磚的正視圖尺寸，高度為H，假設運行一段時間出現了磨損，則新的斷面長度為L，未知的磚厚度為h，根據面積法，可以用已知的或者可以測量的數據，計算出磚厚度h：=(B-L)×HI(B-A)，式中：A為新耐火磚的上底邊長度;B為新耐火磚的下底邊長度;L為耐火磚磨損后測得的頂邊長度;H為新耐火磚的高度。
這樣，只要在停機檢修時候進入窯內測得L即可，用EXCEL表格設置上面的公式，輸入L，便可得到需要的磚厚度。
計算應用實例表
這樣既節省了時間，又減輕了勞動強度，本測量方法適用于所有楔形磚。
測量中的注意事項
在測量過程中為保證測量結果的準確性需要注意以下事項：
(1)在測量過程中，若測量位置的整環耐火磚沒有直接暴露，表面覆蓋窯皮，應首先把窯皮清理掉，使用鋼刷清理干凈耐火磚的表面，將磚與磚之間的縫隙完全暴露出來。
(2)由于各個窯的窯徑不同，配磚比例存在差異，為保證測量的準確性，必須對環向相鄰的耐火磚同時進行測量。
(3)在測量靜態設備耐火磚(三次風管道、分解爐等)時，由于其內部表面相對平整，若存在結皮，應先打掉結皮再測量;若基本不存在結皮，耐火磚暴露，則可以直接測量。
(4)如果耐火磚存在凹凸不平的情況，為減小誤差，建議采用人工鉆孔測量，觀察其內部結構，查找耐火磚發生非周期性磨損的原因。
此種測量方式作為一種簡便方法來補充以往的電鉆打孔測量。檢修期間使用此種方法測量與電鉆開孔測量(回轉窯耐火磚)進行對比后，發現回轉窯耐火磚測量偏差大約在5～8mm。
三次風管耐火磚使用此種方法測量后，將磚拆除直接使用標尺進行測量對比，發現三次風管耐火磚測量偏差大約在3-6mm，由于榮盛耐材誤差沒有超過1cm，測量結果可以采納、接受。
每日一問
水泥行業用耐火材料
新型干法水泥回轉窯高溫帶燒結堿性耐火材料有哪些？
燒結堿性耐火材料，一般包括普通鎂鉻磚、直接結合鎂鉻磚、低鉻鎂鉻磚、方鎂石-鎂鋁尖晶石磚、鎂鋁尖晶石鋯磚、鎂鋁尖晶石鋯鑭磚、鎂鐵法晶石磚、鐵鋁尖晶石磚、含鉻鎂鋁尖晶石磚、鎂錳尖晶石磚、白云石磚、鎂白云石磚、白云石鋯磚、鎂白云石鋯磚、方鎂石鋯酸鑭磚、復合堿性磚等品種。
