榮盛高鋁搗打料廠家根據市場需要，研制的又一新型以搗打方式成型的散狀耐火材料，通常由高鋁料制成的顆粒和細粉按一定級配并加入適量結合劑成。其特點是流動性很差，成型時以強力搗打才能獲得致辯的結構。這種散狀料可用于構筑工業爐窯的整體爐襯，是一種使用廣泛的耐火材料。
一、原料
在使用溫度較高，化學侵蝕較嚴重的部位，通常選用Al2O3含量高，煅燒良好的一級高鋁礬土熟料作骨料，臨界顆粒一般為8mm；基質通常選用一級高鋁筒磨粉或電熔剛玉粉，粒度小于0.088mmo中間顆粒可選用小于4mm的自然顆粒。有時，為了使搗打料具有一定的塑性，改善施工性能，以免過壓分層和高溫剝落而加入高塑性粘土。
搗打料通常采用磷酸或硫酸鋁作結合劑。當選用磷酸作結合劑時，在存放過程中，由于磷酸與搗打料中的活性氧化鋁物料發生反應，生成不溶于水的正磷酸鋁沉淀而凝結改化，失去可塑性而難于施工。因此，要延長搗打料的保存期，加入適當的保存劑來設法阻止或延緩凝結硬化的發生。通常選用草酸作保存劑。
二、搗打工藝
高鋁搗打料廠家一般建議將原料按粗：中：細=20：40：40的比例進行配種，外加比重為1.26的工業磷酸12~14％作結合劑。配合料在攪拌機內混合6min出料。其泥料的粒度組成為：＞5mm 17~27％；5~0.088mm? 30~45%；＜0.088mm? 35~40%。泥枓困料16h左右便可使用。
如果搗打盛鋼桶，在搗打前先在鋼包內放置好鋼制圓內胎。使用風壓為490kPa的搗固機，白包底部起打至上部，每打100mm厚左右，把表面扒開再加料，一錘壓半錘地搗打，以保證致密度。搗打完畢立即脫模，搗打件表面光滑。烘烤使用煤氣，緩慢升溫。開始時，在低于200℃的小火下，烘烤16h以后慢慢加大煤氣流量，400℃左右更要慢烤，時間在16h以上。至大約600~700℃，總烘烤時間約48h。此時，搗打件表面自由水、結晶水已排除，表面暗紅，即可投入使用。
