在理論上，Al2O3含量大于46%的硅酸鋁質耐火材料稱為高鋁耐火材料。我國規定高鋁耐火材料Al2O3含量大于48%。 天然高鋁礬土熟料+結合粘土 細粉的細度越高，促進燒結作用越顯著。 高鋁磚的顆粒配比，一般采用3mm或5mm的臨界顆粒，粗顆粒50-60%，中顆粒10-15%，細粉35-40%。臨界顆粒大些，對提高抗熱震性、顆粒緊密堆積有利，但易出現顆粒偏析，表面結構粗糙，邊角、棱松散。（抗熱震性——抵抗溫度急劇變化和受熱不均的能力。）

燒成： 200℃以下，坯體內殘余水分的排除； 200-1250℃，結合粘土中的高嶺石脫水分解，形成莫來石和游離SiO2； 1250℃以上，熟料中的α-Al2O3與游離SiO2結合生成二次莫來石，并伴隨體積膨脹。（注：生成的物相密度不同。） 我國高鋁礬土大都是水鋁石-高嶺石型。

形成莫來石時，由于比重變化（生成比重小的莫來石），而引起物料本身的體積增大，二次莫來石數量越大，則體積的增大值也越大；b)顆粒間發生二次莫來石反應而相互推開產生空隙，這些空隙很難靠液相來彌合。礬土中的礦物分布得越不均勻，則這種現象越明顯；c)反應時，在顆粒周圍首先形成莫來石薄膜，妨礙鋁、硅等離子的進一步擴散，使反應難趨完成。

高鋁耐火材料制品，具有較高的耐火度，耐壓強度和荷重軟化溫度，用來砌筑各種大型高爐，如煉鋼爐，熱風爐，電爐，回轉窯等熱工設備的高溫部位。