高鋁質耐火涂抹料，具體的說是一種剛玉質輕質耐火涂抹料。包括如下重量份數的組分，3-1mmA85輕質礬土骨料30-40份、1-0mm氧化鋁空心球5-15份、0.5-0mm輕質莫來石10-20份、莫來石粉11-21份、改性法庫土4-6份、鋁酸鹽水泥5-7份、莫來石1-5μm晶須1-3份、氮化鈦1-5μm晶須1-3份、添加劑3-5份，外加占上述總重量10-18%的鋁溶膠。所發明的莫來石質耐火涂抹料具有涂抹性好，燒結性好，養護時間短，可快速投入烘烤和使用。經高溫熱處理后，該涂抹料可與爐襯燒結在一起，且強度高、抗熱震性好，不易開裂，修補效果良好，可有效提高高溫窯爐的使用壽命。
常見耐火涂抹料有以下材質：
鋁硅質涂抹料–莫來石質，用電熔或燒結莫來石作原料;高鋁質，以礬土熟料為原料;粘土質，以焦寶石為主要原料。
剛玉質涂抹料——以剛玉為原料，其Al2O3含量一般大于90%。
硅質涂抹料——以石英為原料，其SiO2含量在90%以上。 。
鎂質涂抹料——以燒結鎂砂或電熔鎂砂為原料，其MgO含量一般大于80%。
此外，若以鎂砂作骨料，用鎂砂粉和鉻礦粉作基質，配制成的涂抹料為鎂鉻質涂抹料。若基質由鎂砂料和礬土粉組成，則為鎂鋁質涂抹料。以礬土熟料、或剛玉、或莫來石為骨料，基質中(或小顆粒部分)加入適量的鋯英石粉配制，則形成鋁鋯質涂抹料。還有碳化硅質、尖晶石質涂抹料等。
高鋁涂抹料的性質取決于所用的耐火骨料和粉料，以及結合劑的種類曲其配比。涂抹料與其他不定形耐火材料相比，主要差異在顆粒配比、微量添刪和加水量。耐火涂抹料的加水量改變以后可改變其施工方法。如增大加水量用于噴射施工，減少加水量用于搗打施工。涂抹料具有一定可塑性，呈泥膏狀，以手工涂抹或仍械噴涂韻方式使其成薄層覆蓋于其他材料的表面;對材料起保護作用通常要求這類材料具有較高的強度、優良的抗融體或氣體的侵蝕性、良好的涂抹性和與被保護材料的附著性、良好的熱震穩定性和化學穩定性;在使用中不開裂、不剝落等。
