高鋁磚特種的生產工藝要點根據原料特性，高鋁磚要求，生產條件等因素確定具體的工藝措施。原料的嚴格分級，顆粒分級貯存和除鐵，部分孰料和結合粘土的混合細磨等措施對提高和穩定質量有重要意義。

特種高鋁磚的燒成：磚的燒成溫度，主要取決于礬土原料的燒結特性。用特種及一級礬土熟料時，由原料的組織結構均勻致密，雜質Fe2O3,TiO2含量偏高，使坯體容易燒結，安全燒成溫度范圍窄，容易引起過燒或欠燒。采用二級礬土熟料制磚時，故燒成溫度較高。至于三級礬土熟料粘土磚的燒成溫度約30～50℃。 生產實踐表明，Ⅰ，Ⅱ等高鋁磚可采用同一燒成溫度。用隧道窯燒成時一般為1550～1560℃，保溫時間40小時；Ⅲ等高鋁磚為1450～1500℃。

特種高鋁磚礬土孰料的揀選分級

1.礬土熟料在使用時，首先要進行嚴格的分級揀選。避免摻雜混合。根據不同等級耐火磚的質量要求，選用不同等級的原料，有利用合理使用，精料精配。盡可能不使用混極嚴重的原料。

2.礬土熟料的質量要求： 熟料的質量取決于煅燒溫度，通常煅燒溫度應達到或略高于礬土的燒結溫度。以保證孰料充分燒結和盡可能高的密度，并使二次莫來石化和燒結收縮作用在煅燒過程中完成。

礬土熟料的質量控制，除了要求一定的化學組成外，還用體積密度值衡量：特種品≥3.00mm；Ⅰ級品≥2.80mm；Ⅱ級品≥2.55mm；Ⅲ級品≥2.45mm。