粘土高鋁磚其生產(chǎn)與粘士磚生產(chǎn)工藝類似，不同點(diǎn)是配粉擦高鋁熟料較多，耐火度高于粘土磚，抗酸堿侵燭性能較好，適于各種窯爐燒成帶等處使用。Al2O3含量大于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火磚統(tǒng)稱為高鋁耐火磚。按Al2O3含量的多少劃分為三個(gè)等級：I等(Al2O3>75%)；II等(Al2O3為60%—75%)；Ⅲ等(Al2O3為48%—60%)。根據(jù)礦物組成可分為：低莫來石質(zhì)(包括硅線石質(zhì))及莫來石質(zhì)(Al2O3為48%—71.8%)，莫來石–剛玉質(zhì)及剛玉–莫釆石質(zhì)(Al2O3為71.8%—95%)，剛玉質(zhì)(Al2O3為95%—榮盛耐材)等耐火磚。

粘土耐火磚是指Al2O3含量為30%-40%硅酸鋁材料的粘土質(zhì)制品。粘土耐火磚是用50%的軟質(zhì)粘土和50%硬質(zhì)粘土熟料，按一定的粒度要求進(jìn)行配料，經(jīng)成型、干燥后，在1300-1400℃的高溫下燒成。粘土耐火磚的礦物組成主要是高嶺石(Al2O3?2SiO2?2H2O)和6%-7%的雜質(zhì)(鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物)。粘土耐火磚的燒成過程，主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石(3Al2O3?2SiO2)結(jié)晶的過程。粘土耐火磚中的SiO2和Al2O3在燒成過程中與雜質(zhì)形成共晶低熔點(diǎn)的硅酸鹽，包圍在莫來石結(jié)晶周圍。粘土耐火磚屬于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕，對堿性物質(zhì)的抵抗能力稍差。

粘土耐火磚的熱性能好，耐急冷急熱。粘土耐火磚的耐火度與硅磚不相上下，高達(dá)1690-1730℃，但荷重軟化溫度卻比硅磚低200℃以上。因?yàn)檎惩聊突鸫u中除含有高耐火度的莫來石結(jié)晶外，還含有接近一半的低熔點(diǎn)非晶質(zhì)玻璃相。在0-1000℃的溫度范圍內(nèi)，粘土耐火磚的體積隨著溫度升高而均勻膨脹，線膨脹曲線近似于一條直線，線膨脹率為0.6%-0.7%，只有硅磚的一半左右。當(dāng)溫度達(dá)1200℃后再繼續(xù)升溫時(shí)，其體積將由膨脹榮盛耐材值開始收縮。粘土耐火磚的殘余收縮導(dǎo)致砌體灰縫的松裂，這是粘土磚的一大缺點(diǎn)。當(dāng)溫度超過1200℃后，粘土耐火磚中的低熔點(diǎn)物逐漸熔化，因顆粒受表面張力作用而互相靠得很緊，從而產(chǎn)生體積收縮。由于粘土耐火磚的荷重軟化溫度低，在高溫下產(chǎn)生收縮，導(dǎo)熱性能比硅磚小15%-20%，機(jī)械強(qiáng)度也比硅磚差，所以，粘土耐火磚只能用于焦?fàn)t的次要部位，如蓄熱室封墻，小煙道襯磚及蓄熱室格子磚、爐門襯磚、爐頂以及上升管襯磚等。

所以，這就是我們?yōu)槭裁催x擇高鋁耐火磚的原因，科技的進(jìn)步和發(fā)展在不斷變化，粘土耐火磚已經(jīng)不能滿足和適應(yīng)我們生產(chǎn)和發(fā)展的需求了，這樣才能讓我們的生產(chǎn)得到提高，節(jié)省我門的生產(chǎn)成本等。